Лазерный контроль - Области применения
LaserControl | Области применения
Верное решение для каждого инструмента Измерение геометрических параметров закругленной режущей кромки
Измерительные циклы BLUM – это подпрограммы в системе управления станком, с помощью которых можно выполнять Настройка и контроль следующих параметров инструментов: LL
измерение и контроль более 90% стандартных режущих инструментов. Интеллектуальное программное обеспечение
рВмаасзкорсчаиебмтоаатнлаиньиноуснюазанорсаендкоеовжменемоннсдтоьоговилаетвотшнчиенмгоосстоеьпбыдятатажевехнсвифсчеаермсекылихамзселоробнжеыснхпыетхечхеуннсолилоеовмгиидяйхаинэзнкмсыпеелриуеазнмтиаяецрдLиилитя.емльентаылелоцоRибкрлаыбгаатрыавнатюищриуюхLсттанков. • Длина
R • Радиус R R2 R R2
• Радиус режущей кромки
Измерительные циклы поддерживаются многими стандартными системами управления. Ваше региональное предRс2тавительство
компании BLUM любезно предоставит вам информацию о диапазоне функций для вашей системы управления. Примечание: для применения трехмерной коррекции радиуса инструмента
Heidenhain 3D-ToolComp требуется технологический цикл BLUM 3D RadiusControl.
Стандартные функции
Контроль поломки инструмента Контроль формы инструмента
Бесконтактный контроль поломки центрических инструментов Контроль инструментов с целью выявления повреждений и признаков износа
• Возможность контроля сверл, фрез, резцов, метчиков и разверток • К онтроль режущей кромки на инструментах с прямой или
при скорости вращения менее номинальной закругленной режущей кромкой
• Э ксплуатация инструментов до наступления предельного износа
• Возможность передачи сообщения об ошибкPе Zв =систему управления
станком или замены на резервный инструмент
• Надежный контроль, в том числе для инсPтRру=ментов с внутренним охлаждением
Мониторинг каждой режущей кромки Температурная компенсация
Контроль инструментов с целью выявления повреждений LL LL LL LL Компенсация температурных колебаний, влияющих на температурные
режущей кромки или ее отсутствия RR RR RR условия в обрабатывающем центре
• О пределение погрешности путем измерения калибровочного
• М ониторинг каждой режущей кромки обусловлен скоростью
вращения, которая, в свою очередь, зависит от количества кромок дорна с заданными размерами по осям X/Y и Z
• К омпенсация разности путем смещения нулевой точки
• Мониторинг геометрических параметров прямых
и закругленных режущих кромок Калибровка
• Резьбовые фрезы: выявление дефектов резьбы, Цикл калибровки для задания точек переключения лазерной измерительной
исключая процедуру внешнего контроля системы в системе координат станка
• Измерительный цикл для стандартной калибровки системы
Настройка инструмента • Н а основе полученных данных калибровки рассчитываются геометрические
Прецизионное измерение длины и радиуса инструмента PZ= LLLLLLL L LL L параметры инструмента
LLLLLPLLR= LL R RR R
• Измерение инструментов выполняется в реальных шусплиоLнвLLдиLLеялхя LLLLL RRR
обработки и при номинальной скорости вращения RR
RRRRR L
• Компенсация смещения шпинделя и погрешности окружности, RRRRR DL
LOFFS
которую описывает вершина резца RRRRR
• Измерение ступенчатых и специальных инструментов
ROFFS